噴霧干燥器是一種可以同時(shí)完成干燥和制粒的設(shè)備。它主要由漿液供應(yīng)系統(tǒng)，霧化器，干燥塔，熱空氣系統(tǒng)，廢氣排放和除塵系統(tǒng)，排放和粉末輸送系統(tǒng)組成。
如何噴霧干燥Works
噴霧干燥是通過(guò)使用霧化器將原料液體分散成細(xì)小的霧滴，然后快速蒸發(fā)溶劑以在熱干燥介質(zhì)中形成干燥粉末的過(guò)程。通常，噴霧干燥分為四個(gè)階段：物料液體霧化；物料霧化。 b。霧團(tuán)與
熱干燥介質(zhì)接觸并混合； c霧滴的蒸發(fā)和干燥； d從干燥介質(zhì)中分離出干燥的產(chǎn)品。
原料液體可以是溶液，乳液或懸浮液，也可以是可以通過(guò)泵運(yùn)輸?shù)囊后w形式，例如熔體或漿糊。產(chǎn)品為粉末，顆粒，空心球或小球。
普通噴霧干燥器
噴霧干燥器用于噴霧稀薄的液體，例如將水含量為75-85的溶液分散成霧滴，然后將其分散在熱氣流中，以使水迅速蒸發(fā)，從而獲得固體產(chǎn)物。干燥時(shí)間通常僅需幾秒到幾十秒。
噴霧器是噴霧干燥的關(guān)鍵部分，主要是離心，壓力和氣流噴霧器。
噴霧干燥系統(tǒng)
①
壓力噴霧干燥器
經(jīng)過(guò)2-20MPa高壓過(guò)濾的液體物料被送到壓力霧化器中霧化成小液滴。霧化后，液滴的表面積大大增加，并在10-30秒內(nèi)迅速與熱空氣充分接觸。
干燥過(guò)程完成，將粉末或細(xì)小顆粒分離以獲得最終產(chǎn)品。
②
離心噴霧干燥機(jī)
空氣穿過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入離心式噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣以螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥器。
原料液從原料液罐中通過(guò)過(guò)濾器泵送到干燥機(jī)頂部的離心霧化器，因此原料液被噴成極小的液滴。
產(chǎn)品及時(shí)干燥，產(chǎn)品從干燥塔和旋風(fēng)分離器的底部排出，廢氣從風(fēng)扇排出。
③
噴射噴霧干燥器
主要是空氣或水蒸氣通過(guò)高速?gòu)膰娮靽姵?，物料液體在摩擦力作用下分離成細(xì)小的霧滴，這使得它與熱空氣完全接觸形成熱交換。整個(gè)過(guò)程不到半分鐘。
它對(duì)粘性物料具有良好的效果，這是其他噴霧干燥機(jī)無(wú)法比擬的，并且易于操作。
噴霧干燥應(yīng)用 ## ＃在噴霧干燥的100多年歷史中，它最初僅限于生產(chǎn)蛋粉，奶粉，洗滌劑，化妝品和其他小產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)不斷的研究，它已被用于生產(chǎn)各種工業(yè)超細(xì)粉和納米粉。
廣泛用于化工行業(yè)的電池原料，白色炭黑；陶瓷工業(yè)中的氧化鋁；制藥領(lǐng)域中藥物的干法制粒。
與非噴霧干燥方法相比，噴霧干燥可有效減少超細(xì)粉末的團(tuán)聚。噴霧干燥后，可以制備出球形度高，流動(dòng)性好，細(xì)度高的顆粒以滿足特定領(lǐng)域的要求。
下面將簡(jiǎn)要介紹一些相關(guān)領(lǐng)域
邵： ##①
噴霧干燥，用于特殊的陶瓷造粒
在陶瓷材料成型和燒結(jié)之前，先將其成型生坯直接影響產(chǎn)品的性能。粉末材料的特性對(duì)生坯的均勻性和干壓后的密度有很大的影響。
噴霧造粒技術(shù)被廣泛用于制備特殊的陶瓷粉末。
通常，壓力噴涂用于噴涂和造粒特殊的陶瓷粉末。在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，所制備的粉末具有良好的化學(xué)均勻性，高細(xì)度，良好的流動(dòng)性，高的壓實(shí)密度，可用于特殊的陶瓷。
對(duì)粉末進(jìn)行干壓或等靜壓。
示例：氧化鋁的噴霧造粒工藝：
氧化鋁陶瓷噴霧造粒制備工藝流程圖
噴霧干燥在鋰鐵正極材料中的應(yīng)用磷酸鐵鋰
鋰電池主要由正極電極材料，負(fù)極材料，電解質(zhì)和隔板。正極材料的成本和性能限制了鋰離子電池的發(fā)展。因此，正極材料的研究與開發(fā)是促進(jìn)鋰離子電池技術(shù)更新的關(guān)鍵。
目前，家用陰極材料主要包括鈷酸鋰，鎳酸鋰，磷酸鐵鋰和三元材料。
其中，磷酸鐵鋰具有安全性好，循環(huán)壽命長(zhǎng)，熱穩(wěn)定性好，原料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但抽頭密度低，低溫電導(dǎo)率差。 \\磷酸鋰鐵/ C正極材料的簡(jiǎn)單制備方法：將LiOH和FePO4添加到球磨機(jī)罐中，并添加純凈水。添加球磨機(jī)后，添加一定量的碳源。 3小時(shí)后，將漿液取出并噴霧到噴霧干燥器中以進(jìn)行噴霧干燥。
在一定的進(jìn)出口溫度下，噴霧干燥的溫度為200-250°C，出口溫度小于100°C。
材料干燥后，放入大氣爐中進(jìn)行低溫煅燒2h，高溫煅燒6h后，獲得LiFePO4 / C正極材料。
＃實(shí)驗(yàn)表明，噴霧干燥步驟在燒結(jié)之前為前體材料賦予了良好的球形度，其粒徑為20-20微米。
在噴霧干燥條件下，材料的化學(xué)成分相對(duì)均勻。
在煅燒期間，球形顆粒之間沒(méi)有發(fā)生固相變化。 LiFePO4 / C晶粒的產(chǎn)生僅限于一個(gè)球形顆粒。因此，可以獲得小的LiFePO4 / C晶粒，而細(xì)晶粒會(huì)影響LiFePO4 /C。
電氣性能良好。
③
噴霧干燥用于干燥二氧化硅
沉淀的二氧化硅也稱為白碳。該表達(dá)式通常寫為mSiO2·nH2O。它是橡膠工業(yè)的重要增強(qiáng)原料。由于其微觀結(jié)構(gòu)和聚集形態(tài)，它類似于炭黑，并且在橡膠中具有相似的增強(qiáng)性能。
因此，它被稱為白炭黑。白炭黑的生產(chǎn)方法包括氣相法和沉淀法。氣相法純度高，性能好，但生產(chǎn)過(guò)程中能耗大，工藝難度大，成本高。
相反，沉淀法用于制備白炭黑具有技術(shù)成熟，操作簡(jiǎn)單和成本大的優(yōu)點(diǎn)。
但是，在干燥和脫水過(guò)程中，超細(xì)顆粒易于團(tuán)聚，從而影響性能。
研究表明，噴霧干燥可以得到顆粒分散均勻，比表面積高，吸油值高的白炭黑，符合推薦的吸油值和比表面積曲線。
Line，適用于高性能輪胎和彩色輪胎。
彩色輪胎黑色輪胎
④
噴霧干燥在藥物制劑中的應(yīng)用
干燥在藥物生產(chǎn)中，特別是在中藥生產(chǎn)中，起著重要作用。
噴霧干燥制劑具有以下特征：
a。成品的均勻性好：噴霧干燥時(shí)，將藥液在不斷攪拌下噴霧成霧狀分散體，干燥即刻完成，因此均勻性好。
b。成品具有良好的流動(dòng)性，疏松性和溶解性：噴霧干燥后水分迅速蒸發(fā)，成品粒徑小，流動(dòng)性好，片劑扁平；分成包裝時(shí)，劑量更準(zhǔn)確。
與水接觸時(shí)，更容易進(jìn)入顆粒內(nèi)部，更有利于藥物溶解。
c。簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程：噴霧干燥可以一步完成濃縮干燥。此外，干燥時(shí)間相對(duì)較短，這有利于保持熱敏藥物產(chǎn)品的功效。
d。清潔生產(chǎn)：采用封閉的噴霧環(huán)境，以防止藥物被細(xì)菌污染并減少對(duì)車間的粉塵污染。
因此，噴霧干燥非常適合中藥干燥制藥過(guò)程。
中藥產(chǎn)品要求高度清潔，因此將安裝多個(gè)空氣凈化器。
藥用材料噴霧干燥的簡(jiǎn)單過(guò)程：藥用材料→提取→濃縮→噴霧干燥→收集粉末。
西洋參
